Relieve (PUFF):<\/b> dise\u00f1os que, al recibir temperatura alta, tiende a elevarse (inflarse o hincharse) produciendo un acabado de relieve redondeado, adem\u00e1s se puede lograr un acabado con tacto o textura afelpada o tipo gamuza.<\/li>\n<\/ul>\n–<\/b> Ref. 5421 Plastipuff LF<\/p>\n
–<\/b> Rer. 5471 Plastipuff Gamuzado LF<\/p>\n\n- Alta densidad (3D):<\/b> entre capa y capa se logra un dise\u00f1o alto y denso con bordes definidos (cuadrados)
\n– Ref. 54339 High Density LF (acabado medio ovalado)
\n– Ref. 54415 High Density LF \u2013 HD (acabado plano y definido)<\/li>\n- Efecto gel o brillo:<\/b> se obtiene con bases especiales que crean un acabado brillante que crean un acabado v\u00edtreo, espejo \/cristal, tipo gel, con tacto h\u00famedo.
\n– Ref. 5433 Gel Clear LF<\/li>\n<\/ul>\n– Ref. 54338 Gel Clear Fast Fusion LF<\/p>\n
Estas variaciones comparten un principio: controlar un volumen estable que no colapse antes del curado final.<\/p>\n
La importancia del PRE-SECADO en acabados dimensionales con tinta plastisol en serigraf\u00eda<\/h2>\n
El pre-secado es uno de los pasos m\u00e1s cr\u00edticos cuando buscas acabados dimensionales en serigraf\u00eda estables. Este procedimiento consiste en exponer brevemente la tinta aplicada en la prenda a una fuente de calor y es ah\u00ed donde se inicia el proceso de presecado y con esto consigues que la capa mantenga su forma, no contamine y se sostenga para las de m\u00e1s aplicaciones del dise\u00f1o.<\/p>\n
Tener un buen pre-secado \u00f3ptimo es:<\/p>\n
\n- Mantener la forma inicial del volumen de la tinta aplicada<\/li>\n
- Evitar deformaciones al aplicar dem\u00e1s capas del dise\u00f1o.<\/li>\n
- Mejorar la definici\u00f3n del borde y evitar \u201cdesbordes\u201d y contaminaciones.<\/li>\n
- Garantizar que el curado final sea uniforme y completo.<\/li>\n<\/ul>\n
Este paso se debe ejecutar con alta temperatura, controlando la distancia, tiempo y la potencia de la unidad t\u00e9rmica, par\u00e1metros que marcar\u00e1n la diferencia entre un acabado profesional y uno inconsistente.<\/p>\n
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Curado final o TERMO-FIJADO de acabados dimensionales con tinta Plastisol<\/h2>\n
El curado final de las aplicaciones con acabados dimensionales con tinta plastisol, deber\u00edan exigir mayor atenci\u00f3n que un aplicaci\u00f3n o estampado plano. Te\u00f3ricamente una aplicaci\u00f3n con espesor de tinta gruesa, se le deber\u00eda aplicar mayor temperatura o tener m\u00e1s tiempo de exposici\u00f3n para termo-fijar la tinta. Nuestros productos debido a su formulaci\u00f3n especial necesitan el mismo tiempo y temperatura de curado que una aplicaci\u00f3n plana.<\/p>\n
Una pel\u00edcula con capa gruesa que no alcance su temperatura de curado ideal puede mostrar problemas como:<\/p>\n
\n- Cuarteado o fractura de la tinta al ser doblada.<\/li>\n
- Tacto pegajoso incluso despu\u00e9s de enfriar<\/li>\n
- Mala adherencia y solidez al lavado<\/li>\n
- Baja resistencia al lavado<\/li>\n<\/ul>\n
Para evitarlo, revisa peri\u00f3dicamente tus equipos de calor y sobre todo el del curado final, utiliza term\u00f3metros l\u00e1ser o tiras termo indicadoras que te permitan verificar con precisi\u00f3n la temperatura de tus equipos. Este control reduce reprocesos y asegura una fijaci\u00f3n estable.<\/p>\n
Estrategias para mantener la definici\u00f3n y evitar deformaciones<\/h2>\n
Uno de los retos m\u00e1s frecuentes es conservar el borde definido del relieve. Aunque el plastisol tiene excelente printabilidad y estabilidad, ciertos factores pueden provocar expansi\u00f3n o colapso del volumen antes del curado.<\/p>\n
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